Fabrika za proizvodnju sintetičkog kaučuka u Elemiru kod Zrenjanina počela je sa radom krajem 1983. godine, a u sastavu HIP-Petrohemije je od 1991. godine. Fabrika u svom sastavu ima tri proizvodna pogona.
Pogon za ekstrakciju butadiena (EXBD)
Proizvodnja 1,3-butadiena, radi se po licenci Nippon Zeon (Japan), a projektovani kapacitet je 45.000 tona godišnje. Sekundarni proizvod je rafinat-1 (butan-butenska frakcija). Fizičko-hemijskim postupkom dvostepene ekstraktivne rektifikacije dobija se 1,3-butadien visoke čistoće (min 99,5 %). Kao sirovina se koristi C4 frakcija iz etilenskih postrojenja. Ekstraktivni rastvarač je dimetilformamid (DMF). U prvoj sekciji ekstraktivne destilacije, C4 frakcija se razdvaja u dve struje, od kojih jedna sadrži butane i butene koji su manje rastvorni u rastvaraču, dok druga sadrži butadien i acetilene, koji su više rastvorni. Struja butadiena i acetilena se potiskuje u drugu sekciju ekstaktivne destilacije gde se vrši separacija na sirov butadien i acetilene. Sirov butadien prelazi u sekciju frakcione destilacije, gde se vrši prečišćavanje da bi se dobio proizvod odgovarajuće čistoće. Butadien kao gotov proizvod se dalje transportuje cevovodima u skladišni rezervoar ili direktno u postrojenje za proizvodnju SBR-a. Struja butana i butena proizvedena razdvajanjem u prvoj sekciji se, nakon izdvajanja C3 komponenti, kao sekundarni proizvod rafinat-1 transportuje cevovodima u skladišne rezervoare, a zatim koristi za proizvodnju MTBE-a.
Butadien se uglavnom primenjuje u proizvodnji sintetskih polimera kao što je sintetički kaučuk (SBR, polibutadienski kaučuk, nitrilni kaučuk, neopren i dr.), zatim termoplasta (ABS-akrilonitril butadien stiren koji se koristi u elektronskoj i automobilskoj industriji) i lateksa (stiren-butadien kopolimer lateks koji se koristi u industriji papira, tepiha i dr.)
Butadien se uglavnom primenjuje u proizvodnji sintetskih polimera kao što je sintetički kaučuk (SBR, polibutadienski kaučuk, nitrilni kaučuk, neopren i dr.), zatim termoplasta (ABS-akrilonitril butadien stiren koji se koristi u elektronskoj i automobilskoj industriji) i lateksa (stiren-butadien kopolimer lateks koji se koristi u industriji papira, tepiha i dr.)
Pogon za proizvodnju metil-tercijarnog-butil etra (MTBE)
Licenca i projekat su firme Snam Progetti iz Italije. Glavni proizvod je metil-tercijarni-butil etar (MTBE), a godišnji kapacitet je 35.000 tona. Sekundarni proizvod je rafinat-2.
MTBE se dobija katalitičkom reakcijom esterifikacije izobutena (iz rafinata-1) sa metanolom. Postupak se odvija u dva protočna cevna reaktora, pri čemu se u prvom reaktoru odvija veći deo reakcije, dok drugi ima samo završnu funkciju. U reaktorima se koristi strogo selektivni katalizator koji omogućava da se reakcija vrši samo između izobutena i matanola, dok ostali ugljovodonici nesmetano prolaze kroz reaktore. Dobijeni MTBE i neproreagovali ugljovodonici se uvode u destilacionu kolonu gde se vrši njihovo razdvajanje i sa dna kolone se odvodi MTBE, a sa vrha kolone rafinat-2 (smeša butena i butana). Oni se kao gotovi proizvodi transportuju cevovodima u skladišne rezervoare.
MTBE se primenjuje kao aditiv za motorne benzine, a rafinat-2 kao energent ili vrlo vredna petrohemijska sirovina za dalju preradu.
MTBE se dobija katalitičkom reakcijom esterifikacije izobutena (iz rafinata-1) sa metanolom. Postupak se odvija u dva protočna cevna reaktora, pri čemu se u prvom reaktoru odvija veći deo reakcije, dok drugi ima samo završnu funkciju. U reaktorima se koristi strogo selektivni katalizator koji omogućava da se reakcija vrši samo između izobutena i matanola, dok ostali ugljovodonici nesmetano prolaze kroz reaktore. Dobijeni MTBE i neproreagovali ugljovodonici se uvode u destilacionu kolonu gde se vrši njihovo razdvajanje i sa dna kolone se odvodi MTBE, a sa vrha kolone rafinat-2 (smeša butena i butana). Oni se kao gotovi proizvodi transportuju cevovodima u skladišne rezervoare.
MTBE se primenjuje kao aditiv za motorne benzine, a rafinat-2 kao energent ili vrlo vredna petrohemijska sirovina za dalju preradu.
Pogon za proizvodnju stiren-butadienskog kaučuka (SBR)
Licencor ovog pogona je Bunawerke Huls iz Nemačke, a projekat je izradio Lurgi, takođe iz Nemačke. Proizvod je emulzioni stiren-butadienski kaučuk (SBR), sa godišnjim kapacitetom od 40.000 tona. Proizvode se tri različita tipa SBR kaučuka pod trgovačkim nazivom HIPREN®, i to dva tipa serije 1500 i jedan tip serije 1700. SBR se dobija niskotemperaturnom reakcijom kopolimerizacije stirena i butadiena koja se odvija u vodenoj emulziji u prisustvu inicijatora i modifikatora. Nakon potrebnih hemijskih priprema i pothlađivanja, reaktanti se kontinualno uvode u prvi polimerizacioni reaktor. Reakcija se odvija u nizu od osam redno vezanih protočnih reaktora. U zavisnosti od tipa kaučuka koji se proizvodi, koriste se dva tipa emulgatora. Jedan je na bazi smolnog sapuna, a drugi na bazi smeše masnih kiselina i smolnog sapuna. Reakcija se zaustavlja dodatkom stopera pri željenom stepenu konverzije monomera (oko 60%). Kao međuproizvod dobija se lateks, stabilna koloidna disperzija polimera u vodi sa neproreagovalim monomerima. Regeneracijom se iz lateksa izdvajaju neproreagovani butadien i stiren, koji se ponovo koriste u procesu polimerizacije. Dobijeni sintetički kaučuk se pere vodom, suši i balira. Bale kaučuka se uvijaju u polietilensku foliju i pakuju u drvene boks palete.
Emulzioni SBR ima široko polje primene. U zavisnosti od tipa kaučuka, koristi se za proizvodnju automobilskih i teretnih guma, obuće, podnih obloga, adheziva, creva, transportnih traka, tehničke robe visoke čvrstoće i dr.
Emulzioni SBR ima široko polje primene. U zavisnosti od tipa kaučuka, koristi se za proizvodnju automobilskih i teretnih guma, obuće, podnih obloga, adheziva, creva, transportnih traka, tehničke robe visoke čvrstoće i dr.
